מערכות אוטומציה בתעשיית התרופות חייבות לא רק להשיג ניהול מידע דיגיטלי, לשמור על שלמות נתוני הייצור, לשפר את עקביות המוצר-ל-אצווה ולהבטיח מעקב אחר שיא ייצור, אלא גם לספק יעילות אנרגטית, הגנה על הסביבה, הבטחת בטיחות ואופטימיזציה טכנולוגית. על ידי ניתוח נקודות בקרת תהליכים קריטיות בסדנאות מיצוי, מערכות האוטומציה המתאימות ממלאות תפקיד חיוני בניהול תהליכי הייצור.
1. בקרת טמפרטורת מיכל החילוץ:תהליך המיצוי מצריך חימום אחיד ומהיר של המיכל לנקודת רתיחה, ולאחר מכן רתיחה עדינה מתמשכת. בעוד שבדיקות טמפרטורה משמשות בדרך כלל לזיהוי במערכות אוטומטיות, נוכחות של מעיל חיצוני גורמת לעיכובים בהעברת חום, שעלולים להוביל לוויסות קיטור לא מדויק. לכן, יש לפתוח במתינות את שסתומי הקיטור בשלב החימום הראשוני. ברגע שהטמפרטורה מגיעה לכ-90% מנקודת הרתיחה, שסתומי הקיטור אמורים להפחית באופן אוטומטי.
2. זיהוי חסימת פריקת נוזלים:לאחר הטמעת מערכת בקרה אוטומטית, ניטור חלקות פריקת הנוזל ואיתור חסימות הוא קריטי. התקן משדר לחץ ביציאה של משאבת הפריקה ומתג זרימה בצינור הפריקה בין תחתית המיכל למסנן. במהלך פריקה רגילה, אם לחץ יציאת המשאבה יורד מתחת לערך מסוים ומתג הזרימה לא מראה אות, זה מצביע על חסימה בתחתית המיכל. אם מתג הזרימה מאותת, זה מצביע על חסימה במסנן.
3. הצטברות אבנית על צינורות חימום במאייד.תהליך האידוי דורש טמפרטורות גבוהות. פעולות אוטומטיות מתאימות יכולות להאריך את חיי השירות של המאייד. לכן, הוסף מים כראוי לאחר העברת אפקט כפול- לבקרת קירור, והגדר בקרת מילוי נוזלים אוטומטית במהלך האידוי כאשר מפלס הנוזל נמוך.
4. קביעת נקודת קצה של ריכוז:כאשר משתמשים במד צפיפות מקוון לניטור צפיפות אוטומטי בזמן ריכוז, מד הצפיפות מספק קריאות מדויקות יחסית לתמיסות פרמצבטיות עם צפיפות ריכוז מתחת ל-1.10 וצמיגות בינונית. עם זאת, כאשר צפיפות הריכוז עולה על 1.10 והצמיגות גבוהה, עלולות להתרחש טעויות משמעותיות. הסיבה לכך היא שהתמיסה נמצאת במצב דינמי במהלך הריכוז, ותמיסות מסוימות עם צמיגות גבוהות עשויות להכיל בועות עדינות רבות, הגורמות לשגיאות זיהוי בבדיקה של מזלג הכוונון. במקרים כאלה, נדרש אימות צפיפות לא מקוון ידני לצורך קביעה. אם נעשה שימוש במד זרימת מסה לזיהוי, יש לשקול היטב את ניקוי צנרת הסחרור.
5. בקרה על פליטת סופרנטנט ממיכל משקעי האלכוהול.בעוד שקשה לווסת פריקה שכבתית מהמיכל, ניתן לקבוע עמדות צנרת קבועות המבוססות על ניסיון בייצור עם שסתומי פריקה אוטומטיים. בנוסף, התקן מד זרימה על צינור הזרמת הסופרנטנט הראשי כדי לחשב את נפח הסופרנטנט שנפלט.