ל- PLC יש גדול וקטן, כך שגם טווח הבקרה שלו יכול להיות גדול וקטן. קטן בלבד לשלוט במכשיר, או אפילו על רכיב, אתר; גדול יכול לשלוט במכשירים מרובים, קו ייצור, למפעל כולו. ניתן לומר כי גודל אירועי הבקרה התעשייתיים אינו ניתן להפרדה מ- PLC.
בתחילה, PLC משמש בעיקר להחלפת בקרת לוגיקה. עם התקדמות טכנולוגית, יישומי PLC ממשיכים להתרחב. בימינו, לא רק לצורך מעבר שליטה, אלא גם לבקרה אנלוגית ודיגיטלית, יכולים לאסוף ולאחסן נתונים, אלא גם לפקח על מערכת הבקרה; ניתן גם להיות ברשת, תקשורת, כדי להשיג מגוון רחב של בקרה וניהול חוצה אזורים.
PLC הפכה יותר ויותר לתפקיד חשוב במשפחת מכשירי בקרה תעשייתית.
1, להחלפת בקרת עוצמת קול
יכולת המיתוג של בקרת PLC חזקה מאוד. השליטה במספר הנקודות פנימה והחוצה, פחות מתריסר נקודות, עשרות נקודות, יותר יכולות להיות מאות, אלפים, או אפילו עשרות אלפי נקודות, מכיוון שהיא יכולה לרשת, מספר הנקודות כמעט בלתי מוגבל, לא משנה כמה נקודות ניתנות לשליטה על ידי שליטת ההיגיון של הבעיה יכולה להיות מגוון דברים: שילובים, תזמון, מיידי, מתעכב, אינם צריכים לספור, את הצורך לספור, סדר קבוע, עבודה אקראית וכו '. - ניתן לבצע.
מבנה החומרה של PLC משתנה ותוכנת התוכנה ניתנת לתכנות וגמישה מאוד בעת שימוש לבקרה. במידת הצורך, זה יכול לכתוב מספר קבוצות או קבוצות של תוכניות ולהתקשר אליהם לפי הצורך. זה מותאם היטב לתחום התעשייתי של תנאים רב-פועלים, צרכי טרנספורמציה רב-מדינתית.
דוגמאות להחלפת בקרת PLC היא הרבה מטלורגיה, מכונות, תעשיית אור, תעשייה כימית, טקסטיל וכו ', כמעט כל המגזרים התעשייתיים צריכים להשתמש בה. נכון לעכשיו, המטרה הראשונה של ה- PLC, אך גם לא ניתן להשוות עם בקרים אחרים איתה, היא שניתן להשתמש בה בקלות ובאמינות להחלפת שליטה.
2, לבקרה אנלוגית
כמויות אנלוגיות, כמו זרם, מתח, טמפרטורה, לחץ וכו ', גודלו משתנה ברציפות. ייצור תעשייתי, ובמיוחד תהליכי ייצור רציפים, לעיתים קרובות כדי לשלוט בכמויות פיזיות אלה.
כאלקטרוניקה בקרה תעשייתית, PLC אם לא ניתן לשלוט בכמויות אלה, זהו מחסור גדול, מסיבה זו, יצרני PLC נמצאים בתחום זה לבצע פיתוח רב. נכון לעכשיו, לא רק מכונה גדולה ובינונית יכולה להיות שליטה אנלוגית, היא מכונה קטנה, אלא גם לבקרה כזו. PLC אנלוגית, שתוגדר עם המרה אנלוגית ודיגיטלית של יחידת A / D, D / A. זוהי גם יחידת קלט/פלט, אבל זו יחידת קלט/פלט מיוחדת.
יחידת A/D היא המעגל החיצוני של האנלוגי, המרה לדיגיטל ואז נשלחת ל- PLC; יחידת D / A, היא הדיגיטל של ה- PLC לאנלוגי, ואז נשלחת למעגל החיצוני. כיחידת קלט/פלט מיוחדת, עדיין ניתן לקרוא את מעגל הקלט/פלט אנטי-הפרעה, בידוד מעגלים פנימי וחיצוני, וממסרי קלט ופלט (או ממסרים פנימיים, שהוא גם אזור בזיכרון העבודה של ה- PLC, ניתן לקרוא וכתוב) כדי להחליף מידע וכן הלאה.
ה- A in A/D כאן הוא בעיקר זרם, או מתח, וגם טמפרטורה. ה- A ב- D/A הוא בעיקר מתח, או זרם. מתח, טווח הנוכחי של {{0}} ~ 5v, 0 ~ 10V, 4 ~ 20mA, חלקם יכולים גם להתמודד עם ערכים חיוביים ושליליים. כאן D, מכונות קטנות הן לרוב 8- מספר בינארי סיביות, בינוני וגדול יותר מ- 12- מספר בינארי. ו ריבוי כיוונים היוו ממסרי קלט ופלט נוספים. עם יחידת A / D, D / A, שאר העיבוד הם כמויות דיגיטליות, שיש לה יכולות עיבוד מידע של ה- PLC אינו קשה. יכולת העיבוד הבינונית והגדולה של PLC חזקה יותר, לא רק לצורך תוספת דיגיטלית, חיסור, כפל, חלוקה, אלא גם מרובעים, אינטרפולציה, אלא גם פעולות נקודה צפה, לחלקן הוראות PID, ניתן לסטות מכמות המידתיות, הבידול, אינטגרציה ואז לייצר את הפלט המתאים, המחשב יכול לחשב שהוא יכול לחשב כמעט את הכל.
באופן זה, ה- PLC להשגת שליטה אנלוגית אפשרי לחלוטין.
PLC לבקרה אנלוגית, ישנם יחידה משולבת A / D, D / A, ואלגוריתמי בקרה PID או מטושטשים כדי להשיג שליטה, אתה יכול לקבל איכות גבוהה מאוד של שליטה. היתרון של שליטה אנלוגית עם PLC הוא שבזמן שבוצעה בקרה אנלוגית, ניתן לשלוט גם במיתוג. יתרון זה אינו זמין בבקרים אחרים, או שהמימוש של השליטה אינו נוח כמו PLC. כמובן שאם המערכת אנלוגית גרידא, השימוש ב- PLC עשוי לא להיות טוב כמו שימוש בווסת מבחינת הביצועים ליחס המחירים.
3, לבקרת תנועה
הכמויות הפיזיות בפועל, בנוסף למיתוג ואנלוגי ובקרת תנועה. כמו תזוזה של רכיבי מכונה, המתבטאים לעתים קרובות בכמויות דיגיטליות. בקרת תנועה, הדרך היעילה היא NC, כלומר טכנולוגיית בקרה דיגיטלית. זוהי טכנולוגיית בקרה מבוססת מחשב שנולדה בארצות הברית בשנות החמישים. כיום זה מאוד פופולרי וגם מושלם מאוד.
נכון לעכשיו, המדינות המתקדמות של כלי מכונת החיתוך המתכת, היחס בין הבקרה המספרית יש יותר מ- 40% ~ 80%, וחלקם אפילו יותר גבוה. התדר יכול להיות גבוה כמו כמה k לעשרות קילוהרץ, ניתן להשתמש במגוון דרכים לקבלת הדופק, אך ניתן גם לקבל במספר דרכים. לחלק מה- PLC יש גם פונקציית פלט דופק, תדר הדופק יכול להיות גם עד עשרות K, עם שתי הפונקציות הללו, יחד עם ה- PLC יש את עיבוד הנתונים ויכולות האריתמטיקה, אם מצוידות בחיישנים המתאימים (כמו מקודדים סיבוביים) או מכשיר סרוו דופק, זה יכול להיות במלואו בהתאם לעיקרון של NC כדי להשיג מגוון שליטה. ניתן לממש PLC גבוה ובינוני, אך גם פיתוח יחידות NC, או יחידות תנועה, ניתן לממש בקרת נקודה. יחידת תנועה יכולה גם לממש אינטרפולציה של עקומה, יכולה לשלוט על תנועת העקומה.
לכן, אם ה- PLC מוגדר עם יחידה כזו, ניתן להשתמש בשיטת NC לבקרה דיגיטלית. יחידת תנועה חדשה שפותחה, ואף הוציאה את שפת התכנות הטכנולוגית של NC, לבקרה דיגיטלית טובה יותר עם PLC מספקת נוחה.
4, לרכישת נתונים
עם פיתוח טכנולוגיית PLC, אזור אחסון הנתונים שלו הולך וגדל. כמו ה- PLC של Devison, אזור אחסון הנתונים שלו (אזור DM) יכול להגיע ל 9999 מילים. אזור אחסון נתונים כה גדול יכול לאחסן כמות גדולה של נתונים. ניתן לבצע רכישת נתונים באמצעות מונה, המתעד במצטבר את מספר הפולסים שנלכדו ומטיל אותם באופן קבוע לאזור DM. ניתן להשתמש ברכישת נתונים גם ליחידת A/D, כאשר הכמות האנלוגית מומרת לכמות דיגיטלית, ואז מועברת באופן קבוע לאזור DM, ניתן להגדיר PLC גם עם מדפסת קטנה, שטח ה- DM של הנתונים שהוקלדו באופן קבוע.
PLC יכול גם לתקשר עם המחשב, המחשב לקריאת הנתונים באזור DM ואז על ידי המחשב לעבד נתונים אלה. בשלב זה, ה- PLC הופך למסוף הנתונים של המחשב.
משתמשי הכוח השתמשו ב- PLC כדי לרשום צריכת חשמל של משתמשים בזמן אמת, על מנת לממש את הזמן השונה של צריכת חשמל, שיטות טעינה בתמחור שונות, כדי לעודד משתמשים להשתמש יותר בחשמל בשוקת צריכת החשמל, כדי להשיג את המטרה של רציונל שימוש בחשמל וחיסכון בחשמל.
5, לניטור אותות
אותות בדיקה עצמית של PLC הם רבים, ישנם מכשירים פנימיים רבים, רוב המשתמשים אינם נותנים משחק מלא לתפקידו. למעשה, ניתן להשתמש בו באופן מלא כדי לפקח על עבודת ה- PLC עצמה או כדי לפקח על אובייקט הבקרה. עבור מערכת בקרה מורכבת, במיוחד מערכות בקרה אוטומטיות, ניטור ואבחון עצמי נוסף הוא הכרחי מאוד, היא יכולה להפחית את תקלות המערכת, התקלות או למצוא, יכולות לשפר את זמן הפעולה הממוצע ללא בעיות, לצמצם את הזמן לתיקון התקלות ולשפר את אמינות המערכת.
6, לרשתות, תקשורת
יכולות תקשורת, יכולות תקשורת חזקות מאוד, ישנם מבנה רשת חדש ללא הרף.
ניתן לחבר PLC למחשב אישי לתקשורת, ניתן להשתמש במחשב כדי להשתתף בתכנות וניהול של בקרת PLC, כך שה- PLC בנוח יותר.
על מנת לתת משחק מלא לתפקיד המחשב, ניתן ליישם מחשב כדי לשלוט ולנהל יותר מ- PLC אחד, עד 32 יחידות. יכול להיות גם PLC ושני מחשבים או יותר לתקשר, להחליף מידע כדי להשיג יותר על ניטור מערכת הבקרה של PLC.
PLC ו- PLC יכולים גם לתקשר, יכולים להיות תקשורת PLC אחת לאחד, יכולה להיות מספר תקשורת PLC, יכולה להיות כמו עשרות, מאות.
PLC ומכשור אינטליגנטי, מפעילים חכמים (כמו ממירים), יכולים להיות גם תקשורת ברשת, החלפת נתונים, פעולה הדדית. ניתן לחבר למערכת שלט רחוק, טווח המערכת יכול להיות גדול כמו 10 ק"מ ומעלה. יכול ליצור רשת מקומית, לא רק PLC, אלא גם מחשבים בדרגה גבוהה, כל מיני מכשירים חכמים יכולים גם להיכנס לרשת. רשת אוטובוס זמינה, גם רשת טבעות זמינה. הרשת יכולה גם להגדיר את הרשת. ניתן גם לגשר על רשת ורשת. רשת יכולה להיות אלפי PLCs, מחשבים, מכשירים חכמים המאורגנים ברשת. הצמתים בין הרשת יכולים לתקשר ולהחליף מידע באופן ישיר או עקיף.
רשת, תקשורת, מותאמת למערכת הייצור המשולבת של היום (CIMS) ולצרכי פיתוח מפעל חכמים. זה יכול לגרום לשליטה תעשייתית מהנקודה (נקודה), לקו (קו) ואז אל פני השטח (AERO), כך שבקרת רמת הציוד, בקרת קו הייצור, בקרת ניהול המפעל לכלל, שיכולה ליצור יעילות גבוהה יותר ו העתיד הבהיר הזה לאין שיעור הוצג בבירור יותר ויותר מול דורנו.